近日，走进大龙开发区贵州红星电子材料有限公司生产车间，记者看见从各地回收的废旧电池经过浸出、固液分离、去渣、萃取提纯等各项流程，被彻底“榨干吃净”。

“将回收来的废旧电池通过沉淀、吸附、除杂等工序，剩下镍、钴、锰等有价金属，实现废料循环使用。”红星电子总经理杨志明介绍，目前回收率可达到95%，将助力大龙开发区绿色高质量发展。

近年来，大龙开发区持续深化绿色工业园区建设，大力培育“绿色工厂”市场主体，加快推动低碳技术创新与成果转化运用，引导企业从工艺改进、清洁能源与原料替代、数字化智能化提升等多方面发力，减少固体废物的源头产生与排放，不断推动产业高端化、智能化、绿色化、融合化发展。

同时 ，还成立“无废园区”创建工作领导小组，全方位推动创建工作落实落地，对园区单位，企业上下游合作方，开展现场专项核查与数据核实统计，进一步摸清摸细摸实一般工业固废底数，核实梳理固废产生、利用、处置现状，并立足固体废物减量化、资源化原则，编制“无废园区”创建实施方案，全面推进“无废园区”创建。

在大龙开发区贵州红星发展大龙锰业有限责任公司5G智控中心，大屏幕上清晰呈现各个车间、各个环节的生产情况，各项工艺参数实时传输进系统，经过处理和分析，为工作人员提供生产数据。

“通过建立5G专网和数据中心，从而对自动化、设备管理、能源管理等数据进行采集和分析，在生产管理上做到智能分析、智能预警、智能管控、智能决策，从而提升产品质量、产品成本及其人工效率。”该企业信息自动化负责人刘魁表示，依托人工智能、大数据等技术，红星发展实现了企业发展一体化、高效化、智能化，加快了企业产业数字化转型，壮大企业新质生产力。

近年来，大龙开发区大力推进固废、废水、废气等资源“内循环”利用，引入工业互联网平台服务商，通过大数据、物联网等技术加强信息管理和服务，优化生产计划和管理策略，持续构建园区资源循环体系。此外，依托贵州省固体废物信息管理系统，将企业单位所产生的一般固体废物、医疗废物和危险固废等进行全程追溯，对园区企业的固体废物进行实时管理。目前，已有56家企业完成注册填报，实现了园区固体废物和危险固废产生单位全覆盖。

作为全省首个完成环保超低改造并正常投产的火力发电公司，贵州乌江水电开发有限责任公司大龙分公司除了完成全部机组的环保超低改造工程外，还利用电厂内铺设的两条管道，为新材料企业提供蒸汽热能，也为其输送二氧化硫尾气，帮助新材料企业利用二氧化硫与锰渣反应，生成高纯硫酸锰。

通过超低排放改造，每立方米废气里，二氧化硫排放含量从原来近400毫克降至35毫克以下；氮氧化物排放含量从原来近100毫克降至50毫克以下；烟尘含量从原来的30毫克降至10毫克以下，电厂发电机组废气污染物排放浓度显著降低。今年1月至11月，已发电28.28亿千瓦时，供给蒸汽热能161.8万吉焦。

像大龙分公司这样使用循环经济带来的效益，并不是个例。如今，大龙开发区在中伟股份、汇成新材料、凯金新能源、嘉尚新能源、红星电子、贵州能矿等企业的引领带动下，园区循环经济产业链日益完善，实现粉煤灰、锰渣及废旧锂电池材料等固体废弃物的循环再生利用，有效推动企业用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化发展。去年1月至11月，开发区完成规模以上工业产值222.09亿元，同比增长2.78%，固废综合利用率超过80%。

继2023年获评工信部‘绿色园区’称号后，2024年10月，工业和信息化部、生态环境部公示了9个“无废园区”全国典型案例，其中，开发区以“循环经济+多元共治+智慧管理”无废园区模式作为“贵州唯一”入选该名录。