大龙开发区立足锰矿资源优势，以技术创新为引领，聚焦新型功能材料主导产业，在锰基材料制备、固废资源化、电池循环、锂电正负极材料制造等领域实现关键技术突破，走出“创新赋能、绿色循环、集群发展”的特色之路。目前，开发区已集聚中伟新材、汇成新材料等30家规上新型功能材料企业，2025年本领域实现产值254.75亿元、占园区规上总产值的93.34%，持续增长并连续四年稳定在200亿元以上规模，产业集聚效应凸显，彰显出强劲的发展势头。

锰基材料制备：工艺迭代筑牢根基

聚焦锰系材料基础材料，汇成新材料、能矿锰业、红星锰业等企业持续深耕，以科技创新引领发展。作为新能源锰系材料的中坚力量，汇成新材料先后研发出电池用硫酸锰“直接提纯法”、锂电池用四氧化三锰“直接氧化成型法”，建立了“原锰矿-工业硫酸锰-电池用硫酸锰-锂电池用四氧化三锰-高端锰酸锂”产业链，实现从锰矿加工到锰系锂电池正极材料深加工全产业链规模化发展。

能矿锰业则作为国企担当，依托3个省级科研平台，重点攻关中低品位碳酸锰矿高效利用技术，完成“还原焙烧法”向“两矿法”的工艺迭代，2025年通过新工艺实现矿石成本降低1000余万元，其生产的电解二氧化锰达到行业一流水平。

固废资源化：技术破局绿色循环

针对锰渣处理难题，汇成新材料、能矿锰业持续技术攻关，实现锰渣资源化利用。汇成新材料联合中南大学历经十余年攻关，建成全球首条硫化锰渣资源化生产线，可日处理锰渣200吨、日产出锰金属量20吨及镍钴金属量1吨，将锰渣资源化利用变废为宝。

贵州能矿锰业累计投入超2亿元治理“三废”，建成2条电解锰渣资源化示范生产线，实现固废梯次利用，与汇成新材料形成协同互补格局，完善园区固废利用体系，实现生态与经济效益双赢。

电池循环：龙头引领全球领先

以园区中伟循环、红星电子为代表，实现电池循环利用。中伟循环专注于废旧电池的回收利用，已成功构建“原料－产品－回收”的闭环体系，其自主研发的退役锂电池多组分高效回收技术，可实现镍钴金属回收率超98%，配套建成年处理5万吨退役电池产线，相关技术荣获2025年度中国循环经济协会科技进步奖一等奖。

红星电子作为国家级专精特新“小巨人”企业、绿色工厂，已建成年处理6000吨锂电池正极废料回收生产线，其原料主要来自正极材料企业不合格产品、锂电池厂边角废料和退役锂电池，钴镍锰回收率达98%以上，锂回收率达95%以上，实现废旧资源的高效回收。

锂电正负极材料制造：集群协同培育新极

近年来，大龙开发区持续延链补链强链，形成了以正极材料及原辅料、负极材料、综合回收利用于一体的锂离子动力电池及材料循环产业链。正极材料领域，以中伟新材、汇成新材料、百思特、嘉尚新能源等为代表的企业持续深耕，不断壮大。园区新材料产品中，三元前驱体全球市场占有率达26%，四氧化三锰全国市场占有率达14%，锰酸锂全国市场占有率达14%，核心产品竞争力领跑行业，发展能级进一步提升。

负极材料领域，中科星城、凯金新能源等企业生产的负极用石墨全国占比22%，2025年两家企业完成总产值达80亿元，均连续两年入选“贵州民营企业100强”，排名逐年攀升，协同共进，成为全国负极材料领域极具竞争力的领军企业。

科技创新是企业发展的核心引擎，是推动产业高质量发展的关键所在。目前，大龙开发区已斩获7块“国字号”招牌，集聚工业企业153家，其中规模以上工业企业50家，形成上下游产业协同发展的格局。

大龙开发区将持续强化创新驱动，推动产业向智能化、绿色化、高端化发展，为打造国家级新型功能材料产业基地、创建国家级开发区、建设千亿级产业园区目标提供坚实支撑。